石墨模具的常見應用領域

有色金屬連續鑄造及半連續鑄造：國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續或半連續制造棒材或管材的生產方法。在銅、銅合金、鋁、鋁合金等方面已逐漸采用，人造石墨作為模具材料，因其導熱性能良好，自潤滑性能好，能提高鑄型速度，鑄錠尺寸精確、表面光滑、結晶組織均勻，可直接進行下道工序加工，提高成品率和產品質量。

加壓鑄造：人造石墨材料已成功用于有色金屬的加壓鑄造，如生產的鋅合金和銅合金鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造：石墨模已成功應用于離心鑄造，如美國采用壁厚為 25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管，為防止燒損可采取防氧化措施，澆鑄一定數量鑄件后，若鑄模內表面燒損，可擴大內孔尺寸以鑄造大規格套管。

熱壓壓模：用于硬質合金的加壓燒結，若壓制溫度提高到 1350 - 1450 度，所需單位壓力可大幅降低，且加壓和加熱可在同一工序進行，經短時間燒結能得到致密的燒結體。

玻璃成型：由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃浸潤，不改變玻璃成分，耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小，成為玻璃制造中不可或缺的模具材料，可用于制造各種玻璃制品的鑄模。

燒結石墨模具及其他：利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，還用于鑄鐵、各種有色金屬、鑄鋼、耐熱金屬用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

石墨模具在不同行業的使用情況

電子工業：管殼封裝石墨模具在電子工業中應用廣泛，用于電極、電刷、碳棒、碳管、整流器正極、石墨墊片、電話零件、電視顯像管涂層等。在冶煉各種合金鋼和鐵合金時，管殼封裝的石墨模壓電極通過強電流到達電爐熔化部分產生電弧，將電能轉化為熱能，達到熔煉或反應的目的。

鋼鐵工業：管殼封裝石墨模具與鋼鐵工業密切相關，是優質的耐火材料，用于煉鋼爐內襯。在國際上，鋼質增碳劑用管殼封裝式石墨模具仍是土管殼石墨模具的主要應用領域之一。

金屬冶金和熱處理行業：石墨制品如石墨電極在金屬冶金和熱處理行業中發揮重要作用，可作為冶煉各種合金鋼和鐵合金的材料，電解金屬單質時也可用作電解池的陽極，生產鋼砂的電阻爐也使用石墨電極作為爐頭的導電材料。